膠帶業製程

低VOCs塗料包含：1.水性膠帶(水性黏著劑)，2.熱熔化(熱熔或反應熱熔型黏著劑)，2種低VOCs膠帶說明如下：

水性膠帶

一般通用型水性黏著劑可分成兩種：(1)溶液黏著劑，及(2)乳膠黏著劑2種，分別說明如下：

溶液黏著劑

溶液是由只溶解於水中或鹼性水中的材料所製成，在水中溶解的材料有動物膠、澱粉、糊精、血膠蛋白、甲基纖維素和聚乙烯醇；在鹼水中溶解的材料有酪朊、松香、蟲膠、醋酸乙烯或含羧基(-COOH)纖維素等。

乳膠黏著劑(復合乳膠)

乳膠是聚合物材料主要在水介質中的穩定分散體，乳膠是兩種或多種不混單體溶劑體，靠乳化劑使其懸浮而成的穩定分散體，單體被攪拌成小液滴，並在水介質中進行的乳化聚合反映，得到粒徑約為 0.5~10 微米的聚合物。乳膠有3種類型，說明如下：

天然乳膠：主要是從橡膠樹中得到的物質。
合成乳膠：乳化聚合而得到的聚合物水乳膠，這些聚合物有聚氯丁二烯、聚丁二烯-苯乙烯、聚丁二烯-丙烯腈、聚醋酸乙烯、聚丙烯醋酸、聚甲基丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及聚偏氯乙烯
人造乳膠：固體聚合物分散而成，包括再生膠、丁基橡膠、松香、松香衍生物、瀝青、煤焦油和大量石油合成的樹脂分散體。

優缺點分析

水性膠帶以水作為主要溶劑，具有毒性低、成本低、製程簡單等優勢，但溶劑型膠帶耐候性、耐水性、初黏力、保持力、包裝外觀(水性膠帶若使用於含水氣環境下時會變成白色，包裝時外觀不佳)等皆優於水性膠帶，水性黏著劑固含量為 40~50%，而溶劑型黏著劑的固含量約 20~30%，故需要較長的乾燥時間，才能建立黏性強度。且因黏著劑含有大量水的緣故，儲存和運輸過程中必須注意保存及防凍，避免膠帶使用前即氧化失去黏性。

為降低VOCs排放，目前全球已有多家規模較大的膠帶廠積極研發相關產品，增加產品的耐後性(抗寒及抗熱)、耐水性、耐污染、耐摩擦等能力，提高應用性，期能逐漸取代溶劑型膠帶。

熱熔感應膠

種類說明: 熱熔型黏著劑，簡稱熱熔膠，為一種熱塑性彈性體(thermoplastic elastomer, TPE)，以熱塑性樹脂為基體，熱熔膠同樣也為無污染的黏著劑之一，對於各種材料，包括一些用其他黏著劑難以膠接的非極性塑料，都具有良好的浸潤性及較高的膠接強度，另外，因固化速度快、黏接面廣、生產可連續化、儲存、運輸方便、原料來源豐富、價格低廉等都是它優於一般黏著劑的原因。此產品近年來發展迅速，此材料已成熟運用於不僅是膠帶業，其他民生用品及工業物料黏著劑也朝此方向不斷投入開發及研究。; 熱熔膠大致上可分為乙烯-醋酸乙烯聚合型(Ethylene Vinyl Acetate, EVA)、聚胺型(Polyamide, PA)、聚酯型、聚胺酯型及苯乙烯類(Styreneic Block Copolymers, SBC)等多種，其中運用最廣泛的是 EVA 型。熱熔膠的固化與其它類型的黏著劑不同，它不產生交聯反應，也不依靠溶劑，而僅是從加熱熔融狀態通過冷卻過程自然恢復到固態或半固態。; 熱熔膠在進行配製時，會加入少量的添加劑，主要有稀釋劑、增塑劑、增黏劑和防老化劑等。稀釋劑的作用是為了降低黏度，提高施工時的流動性，不僅可控制固化速度且可增加黏合表面的浸潤性，主要是蠟類化合物(烷烴石蠟、植物石蠟、礦物蠟等)；增黏劑的作用主要是增加黏接強度和柔韌性，常用的增黏劑為樹酯類，黏著劑的用量對膠液的黏合強度具有明顯影響；增塑劑的作用也是為了提供柔韌性和浸潤性，常用的增塑劑有鄰苯二甲酸酯類、甘醇酸酯類、礦物油類和聚丁烯類等。防老劑則是為提高黏著劑耐老化性能。; 近幾年，熱塑性彈性體的新品種不斷問世，目前正逐步取代許多原有的市場，特別在新一代感壓熔膠方面，主要的彈性體是乙烯-醋酸乙烯聚合型(EVA)、苯乙烯(Styrene)-異戊二烯(Isoprene)-苯乙烯(Styrene)聚合物(SIS)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物(Styreneic Block Copolymers, SBS)等，依需求選擇合適之種類。

優缺點分析: 不同熱熔膠材質，具有不同之應用性，如EVA極性和柔韌性較高，在加熱熔融時具有良好的浸潤性，在冷卻固化時具有良好的撓曲性、抗應力開裂性和膠接強度，因而是十分理想的熱熔膠的基體，但價格較高。; SBS具優良的耐老化性及增黏效果，是目前產量最大最經濟的熱塑性彈性體品種。具有更佳的彈性、手感、色彩豐富，更適合做低硬度產品。惟缺點是耐熱、耐氧化性能較差。